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自动润滑系统常见故障缘由及解决方法
编辑:烟台鼎元机械设备有限公司   发布时间:2018-01-10

针对自动润滑系统实践应用中用户碰到的问题,我们总结了以下几点:

  1)故障:润滑泵不出油

  缘由:

  油箱空

  润滑脂内有气泡

  泵芯的进油口被梗塞

  泵芯磨损

  泵芯的单向阀失效或梗塞

  处置:

  向油箱内补油,启动润滑循环,直到各润滑点注油正常。

  起动润滑循环,松开平安阀与主管路的衔接,直到润滑脂中没有气泡。

  取出泵芯,检查泵芯进油口的杂物并清算。

  改换泵芯。

  改换或清洗泵芯。

  2)故障:递进式分配器下游管路梗塞

  缘由:

  分配器梗塞

  分配器到润滑点的管路梗塞或轴承梗塞

  处置:

  改换分配器或依照手册清算。

  清算管路的梗塞或检查并清算轴承。

  3)故障:泵运转,但是注油器不动作

  缘由:

  系统压力低

  油箱空

  泵或主管路内有空气

  处置:

  1)确保泵的气压或液压压力设置正确。

  2)主管有走漏,检查并扫除走漏。

  3)注油器磨损或损坏,修理或改换注油器。

  向油箱内补油。

  对泵或主管路停止排气。

  4)故障:泵运转,只要局部注油器动作

  缘由:

  系统压力低

  油箱空

  泵或主管路内有空气

  系统没有完整卸压

  系统上装置了错误类型的注油器

  处置:

  增加系统压力,并检查离泵最远处的注油器的压力。

  向油箱内补油。

  对泵或主管路停止排气。

  在间歇时间检查系统压力,保证系统压力低到足够一切注油器再循环。

  确保一切注油器都是正确的。

  5)故障:泵在一切注油器动作之前中止运转

  缘由:

  泵运转时间设置太短

  压力开关的位置离泵太近

  系统压力太低

  毛病:

  增加泵的运转时间。

  将压力开关设置管路的最远端。

  增加系统压力,检查管路最远端的注油器。

  6)故障:一切注油器完成循环,泵中止不了,控制器报警

  缘由:

  压力开管没有正确设置

  压力开关和控制器之间没有电气衔接

  压力开关损坏,磨损或梗塞。

  处置:

  调理压力开关到正确的压力。

  修理压力开关的电气衔接。

  修理或改换压力开关。

  公司一直以“产质量量就是企业生命”为准绳,狠抓质量,消费过程中层层把关,配以先进的检测设备及化验设备,严厉依照质量管理体系规范消费.欢送用户的莅临选购!


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